Пресс гидравлический ДГ2432

Пресс гидравлический ДГ2432 используют для формования изделий из реактопластов методами прямого и литьевого прессования, изготовления изделий из резины, неметаллических материалов, а также изделий из тонколистового металла.

Пресс работает в следующих режимах: регулировочный, ручной и полуавтоматический.

• Регулировочный (толчковый) режим: операции запускаются соответствующими кнопками на панели управления, каждое нажатие кнопки завершает разовое перемещение (при отключении кнопки движение сразу прекращается).
• Ручной режим: операции запускаются соответствующими кнопками на панели управления, каждое нажатие кнопки завершает разовое перемещение (при отключении кнопки движение продолжается до крайней позиции).
• Полуавтоматический режим: при нажатии кнопки завершается один рабочий цикл.

Конструкция пресса:

Конструкция и исполнение пресса обеспечивают безопасные условия труда при его эксплуатации в соответствии с правилами охраны труда согласно действующей нормативной документации. включает главный цилиндр, расположенный над верхней плитой, выталкиватель, расположенный под нижней плитой, гидравлическую систему с электродвигателем, систему электроуправления, систему безопасности, кнопку аварийной остановки работы всех двигателей, сигнал уровня масла, предохранительный клапан. Верхняя плита подвижная, нижняя - неподвижная, движения верхней плиты при работе в вертикальном направлении.

Прессы гидравлические новые, не восстановленные из бывших в употреблении узлов и деталей, конструкция пресса отличается от выпускаемых в 1970-2000 г.г.

Возможно выполнение прессов во взрывозащищенном исполнении с электро- и пневмоуправлением гидрораспределителями.

Возможно изготовление прессов гидравлических 4-колонных

Пресса серии ДСГ получили широкое распространение в таких сферах обработки деталей давлением как:

• Формование термореактивных материалов в закрытых, открытых и литьевых пресс-формах со сложными циклами: нагрева и охлаждения, набора и сброса давления, выдержки под нагрузкой и выталкиванием готового изделия;
• Изотермической штамповки нагретых заготовок с поддержанием постоянной температуры штамповой оснастки и заготовки;
• Формование порошковых материалов, в том числе в полностью автоматических циклах с применением специальных механизмов дозирования и подачи материала, снятия и перемещения готовых изделий;
• Операции экструдирования алюминия и его сплавов, термопластичных материалов и т.п.;
• Листоштамповочные и листоправильные процессы;
• Прочие операции обработки материалов высоким давлением.

Прессы изготавливаются серийно и по Техническому заданию Заказчика.

По ТЗ Заказчика прессы могут быть оснащены опциями:

• нагревательными плитами с любой заданной температурой и размерами,
• ПИД регуляторами контроля нагрева плит пресс-форм и регистрация данных (для измерения, регистрации, записи данных температуры)
• системой ЧПУ.

Основные параметры прессов гидравлических и размеры изготовлены по ГОСТ 8200-87.

Система управления прессовым оборудованием:

• реализована на программируемых логических контроллерах (ПЛК) Mitsubishi, Omron, Siemens (в зависимости от типа пресса и пожеланий заказчика) и служит для управления гидравлическими прессами.
• программное обеспечение разработано инженерами Отдела разработки и обеспечения ПО.
• панель оператора имеет простой, удобный русско-язычный интерфейс, как с пленочной клавиатурой, так и с сенсорным дисплеем любой диагонали.

В систему управления прессом заложено большинство режимов прессования и по пожеланию заказчика возможно создание индивидуального режима.

Прессы гидравлические имеют удобную площадку и лестницу для обслуживания пресса. Защитные ограждения рабочей зоны.

Для предупреждения неисправностей и преждевременного износа гидравлических прессов необходимо все узлы держать в чистоте. Не реже одного раза в месяц все узлы должны подвергаться осмотру. Раз в шесть месяцев требуется замена масла в гидросистеме.

Устанавливаются следующие виды планового технического обслуживания прессов:

• ТО см. - ежесменное техническое обслуживание перед началом рабочей смены и в течение смены в перерывах по организационным причинам.
• ТО ед. - ежедневное заявочное ТО, выполняется в нерабочей смене, а при трехсменной работе - в специально установленные перерывы в работе оборудования; ТО выполняется на основании заявок (журналов) дежурных слесарей и операторов.
• Т0 1- еженедельное ТО, выполняемое в выходные дни или в третью смену.
• Т0 2 - ежемесячное ТО, выполнение которого приурочивается к выходным дням по истечении месяца работы оборудования с момента проведения предыдущего Т02;
• ТО З - осмотр, который проводится по графику системы ППР, с целью выявления объема работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте.

• *1- только для режима прямого прессования;
• *2 – только для режима литья под давлением (трансферное прессование);
• *3 – пресс-форму с нагревателями изготавливает потребитель.

* На базе ПЛК Omron